DLC vakuuma pārklājuma iekārtām ir vairākas DLC pārklājuma uzklāšanas tehnoloģijas un modulāra konstrukcija. To var pielāgot dažādām produktu vajadzībām, integrējot atsevišķus vai kombinētus filtrēta katoda loka, slēgta-lauka magnetrona izsmidzināšanas, PACVD un jonu avotu tehnoloģiju moduļus DLC nogulsnēšanas iekārtās. Piemērots dažādiem zinātniskiem pētījumiem, produktu izstrādei un masveida ražošanas prasībām, tas lepojas ar progresīvām tehnoloģijām, vieglu darbību, zemu enerģijas patēriņu un videi draudzīgumu, padarot to plaši pielietojamu mašīnu, elektronikas, optikas, enerģētikas un apdares nozarēs.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500) ar zemu sausās berzes koeficientu (0,05-0,1), padarot to par -eļļu nesaturošu, pašeļļojošu{6}}pārklājumu. Šim pārklājumam ir nepieciešama ārkārtīgi zema apstrādes temperatūra, līdz pat 130 grādiem pēc Celsija, tāpēc tas ir piemērots visiem metāliskiem materiāliem un lielākajai daļai krāsaino metālu substrātu. DLC pārklājums nemaina detaļu faktiskos izmērus vai virsmas raupjumu.
DLC pārklājumu unikālās eļļošanas īpašības ir izraisījušas to plašu pielietojumu dzinēju daļās, krāsaino metālu griešanas instrumentos, krāsaino metālu un nerūsējošā tērauda formēšanas un štancēšanas presformās, bīdāmo blīvējumu komponentos, pusvadītāju rūpniecības veidnēs, iesmidzināšanas veidnēs un tekstilrūpniecībā.
DLC ir vispārīgs termins. Konkrētā veiktspēja ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajai situācijai, piemēram, sagataves materiālam, apstrādes apstākļiem un lietošanas apstākļiem (berzes veids, ātrums, spiediens utt.). SP3 un SP2 attiecība tiek pielāgota, lai panāktu izmaiņas dažādos rādītājos, piemēram, biezumā, nodilumizturībā un cietībā, lai pielāgotos konkrētajam sagataves pielietojumam.
DLC pārklājumus (dimantiem{0}}līdzīgus oglekļa pārklājumus), ko sagatavojaDLC vakuuma pārklājuma aprīkojumspiemīt izcilas visaptverošas īpašības, tostarp stabila kvalitāte, spēcīga saķere ar pamatni, laba nodilumizturība, zems berzes koeficients un laba izturība pret koroziju. Tos plaši izmanto dzinēju daļās, krāsaino metālu griešanas instrumentos, krāsaino metālu un nerūsējošā tērauda formēšanas un štancēšanas presformās, slīdošo blīvējumu komponentos, pusvadītāju rūpniecības veidnēs, iesmidzināšanas veidnēs un tekstilrūpniecībā.
