1. Vakuuma pārklājuma mašīnas pamatstruktūra
Vakuuma pārklājuma mašīna ir ierīce, kas uz substrāta virsmas novieto plānu plēvi ar fizikālām vai ķīmiskām metodēm vakuuma vidē. Tās pamatstruktūra ietver šādas daļas:
1. Vakuuma sistēma: to veido mehānisks sūknis, molekulārais sūknis, difūzijas sūknis utt., Ko izmanto, lai sūknētu pārklājuma kameru augstā vakuuma vidē 10⁻³ ~ 10⁻⁶ PA (sk. "Vakuuma pārklājuma tehnoloģijas rokasgrāmata"). Piemēram, mehāniskais sūknis var samazināt spiedienu līdz 1 ~ 10 Pa, un molekulārais sūknis var to vēl vairāk samazināt līdz zem 10⁻⁴ PA.
2. Pārklājuma kamera: galvenais korpuss ir nerūsējošā tērauda dobums, kas ir izturīgs pret koroziju un ar spēcīgu blīvējumu. Izmērs svārstās no 0,5 m³ mazām laboratorijām līdz 5 m³ rūpnieciskajai pakāpei (piemēram, ULVAC ARL-300 modelim).
3. Iztvaikošanas avots: atlasiet pretestības sildīšanu, elektronu staru vai magnetrona spridzināšanas avotu atbilstoši procesa prasībām. Piemēram, elektronu staru iztvaikošanas avota jauda var sasniegt 10 kW, un iztvaikošanas ātrums ir aptuveni 1 ~ 5 nm/s.
2. Atšķirības dažāda veida pārklājumu mašīnu sastāvā
1. Fiziskā tvaika nogulsnēšanās (PVD) aprīkojums:
- Magnetrona izsmidzināšanas pārklājuma mašīnas jābūt aprīkotām ar mērķa materiāliem (piemēram, titāna mērķiem, alumīnija mērķiem) un magnētiskā lauka sistēmām, un darba gāzes spiediens parasti ir 0,1 ~ 10 Pa.
- Arc jonu pārklājuma mašīnas pievieno loka avotus, strāva var sasniegt 100 ~ 200 A, un plēves saķere ir spēcīgāka.
2. Ķīmisko tvaiku nogulsnēšanās (CVD) aprīkojums:
- Jāievieš reaktīvās gāzes (piemēram, SIH₄, ch₄), un ir aprīkota gāzes plūsmas kontroles sistēma ar precizitāti ± 1 SCCM (standarta mililiteri minūtē).
3. Papildu sistēmas un galvenie tehniskie parametri
1. Vadības sistēma: PLC vai rūpniecisko datoru izmanto, lai uzraudzītu vakuumu, temperatūru (± 1 grāda precizitāte) un plēves biezumu (mēra ar kvarca kristāla svārstību metodi, precizitāte ± 0,1 nm) reālā laikā.
2. Dzesēšanas sistēma: ūdens dzesēšanas cauruļvada projektēšanas plūsmas ātrums parasti ir 20 ~ 50 l/min, lai nodrošinātu aprīkojuma ilgtermiņa darbības stabilitāti.
Iv. Pieteikuma scenāriji un atlases ieteikumi
1. Optiskais pārklājums: nepieciešama augsta vienveidība (± 1% biezuma novirze), un jāizvēlas daudzcīņu elektronu staru iztvaikošanas avots.
2. Rīka pārklājums: koncentrējas uz cietību (piemēram, TIN pārklājums var sasniegt 2000 HV), un priekšroka dodama loka jonu pārklājuma aprīkojumam.
Izmantojot iepriekš minēto analīzi, lietotāji var izvēlēties atbilstošo pārklājuma mašīnas veidu un konfigurāciju atbilstoši faktiskajām vajadzībām (piemēram, filmas veiktspēja, ražošanas efektivitāte).
